行業(yè)動態(tài)
行業(yè)動態(tài)
卷對卷制造關鍵技術：從建模到控制
先進R2R涂布制造技術是柔性電子產(chǎn)品等先進材料制造的核心，而系統(tǒng)建模與控制則是確保其實現(xiàn)高精度、高效率和高質量生產(chǎn)的關鍵技術保障。中國涂布技術研究翻譯《A Review of Advanced Roll-to- Roll Manufacturing: System Modeling and Control》（譯名：先進卷對卷制造綜述：系統(tǒng)建模與控制）。文章綜述了先進R2R制造技術的現(xiàn)狀，重點介紹了系統(tǒng)建模與控制，并展望了未來的研究方向。
摘要
卷對卷（R2R）生產(chǎn)作為一種連續(xù)加工柔性卷材的高效工業(yè)方法，成為柔性電子產(chǎn)品、可再生能源設備和二維材料等產(chǎn)品最經(jīng)濟的生產(chǎn)方法之一。然而，隨著技術的進步和應用需求的提高，對R2R制造提出了更高的精度和在線質量控制等要求。
引言
R2R制造通過在滾筒連續(xù)傳送的柔性基材上進行加工，實現(xiàn)了更高的產(chǎn)量和更低的生產(chǎn)成本。傳統(tǒng)R2R制造主要應用于紙張、紡織品和帶狀金屬等領域，但隨著技術的進步，R2R制造已經(jīng)拓展到柔性電子產(chǎn)品（FE）、可再生能源設備和二維材料等先進產(chǎn)品的生產(chǎn)，并成為其最具經(jīng)濟性的生產(chǎn)方式之一。
柔性電子產(chǎn)品，如傳感器、晶體管和顯示器，因其可彎曲性而備受矚目。目前，大多數(shù)柔性電子產(chǎn)品依賴于離散式絲網(wǎng)印刷和壓印技術來打印和轉移組件。為了提高產(chǎn)量和降低成本，迫切需要開發(fā)適用于工業(yè)規(guī)模打印和轉移柔性電子產(chǎn)品的全R2R工藝。在可再生能源領域，R2R工藝也被廣泛應用于柔性太陽能電池、質子交換膜燃料電池和鋰離子電池的制造。此外，R2R制造還促進了二維材料如石墨烯的大規(guī)模生產(chǎn)，通過環(huán)境友好型、連續(xù)式的機械剝離工藝，實現(xiàn)了CVD石墨烯的連續(xù)轉移。
R2R系統(tǒng)建模
R2R系統(tǒng)以柔性基材（卷材）為核心，從放卷裝置開始，依次經(jīng)過狹縫式涂布器、絲網(wǎng)印刷機、加熱干燥裝置，最終通過干法轉移將印刷圖案轉移至目標基材，如圖1所示。此過程中，牽引輥、S形傳送輥和浮動輥等累加器組件精確控制卷材的張力和速度，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。
圖1 R2R 典型組件的生產(chǎn)線示意圖01
01縱向動力學
圖2 多跨段卷對卷（R2R）生產(chǎn)線中的應變傳輸（Ti和εi分別表示第i個卷材跨段的卷材張力和應變，Vi表示第i個跨段末端的卷材縱向速度，Li表示第i個跨段的長度，其中i=1–3）02
02橫向動力學
圖3 用于控制卷材橫向位置的位移導向裝置示意圖：(a)前視圖和(b) 底視圖
03卷材打滑
實際生產(chǎn)過程中，在緊急停機、啟動加速及低張力條件下，卷材可能在輥子上打滑，不僅影響生產(chǎn)質量，還可能損壞設備。為此，研究者開發(fā)了考慮卷材與輥子間摩擦的多跨段R2R模型，以預測并避免打滑現(xiàn)象。
04黏彈性
單個跨段中黏彈性卷材的行為可以用彈性模型來描述，但在多跨段系統(tǒng)中，這種預測與實際情況存在顯著差異。因此，大型、高精度的R2R系統(tǒng)中多跨段黏彈性至關重要。例如，在R2R干法轉移系統(tǒng)中，黏彈性可能導致薄膜剝離過程中的粘滑現(xiàn)象，給控制設計帶來巨大挑戰(zhàn)。因此，在高級應用中必須充分考慮黏彈性效應。05
05輥子偏心與卷材跨段長度變化
06剝離動力學
07熱效應
圖6 (a) 對應120°C干燥溫度的環(huán)境溫度分布圖；
08數(shù)據(jù)驅動建模
在R2R涂布技術中，由于工業(yè)系統(tǒng)規(guī)模龐大且動力學復雜，傳統(tǒng)基于原理的建模面臨挑戰(zhàn)，且理論模型性能易受多種因素影響。因此，數(shù)據(jù)驅動的系統(tǒng)辨識方法因其能自動考慮未建模動力學特性而備受青睞。例如，采用離散多項式模型和神經(jīng)網(wǎng)絡對R2R系統(tǒng)進行建模，這些方法有效表示了大型復雜系統(tǒng)。然而，僅憑數(shù)據(jù)方法難以揭示潛在物理機制，神經(jīng)網(wǎng)絡也難以線性化，增加了控制設計難度。因此，混合建模方法結合了物理模型與數(shù)據(jù)驅動方法，如流變結構模型，成為R2R控制設計的新趨勢，這種方法能在較少傳感器條件下估計系統(tǒng)狀態(tài)并實時糾正誤差，對先進R2R系統(tǒng)的分析與控制至關重要。
表1 R2R系統(tǒng)常用建模方法及其特點
卷對卷控制系統(tǒng)
01周期性擾動
在R2R系統(tǒng)中，周期性擾動是影響卷筒張力和位置的關鍵因素，這些擾動源自卷筒上的印刷圖案或硬件缺陷，如偏心輥和電機摩擦。為抑制這些擾動，已有學者研究并應用了H∞最優(yōu)控制、自適應控制和迭代學習控制（ILC）等技術。這些技術通過假設擾動發(fā)生在已知頻率上，基于電機速度來優(yōu)化控制，有效解耦張力和速度動力學，并實時估計及抑制擾動，從而確保R2R系統(tǒng)的高精度和穩(wěn)定性。
02模塊化
圖7 三個子系統(tǒng)的重疊分散控制方案
03子系統(tǒng)間誤差傳遞
04低張力要求
05其他問題
部件故障與容錯控制（FTC）
R2R生產(chǎn)線規(guī)模龐大，配備眾多傳感器和執(zhí)行器，因此系統(tǒng)控制律必須能夠應對各種部件故障。FTC是處理此類故障的有效手段，分為被動型FTC：確保即使某些部件發(fā)生故障，系統(tǒng)仍能在可接受的容差范圍內(nèi)運行；主動型FTC：在檢測到故障時主動調(diào)整控制參數(shù)。
R2R生產(chǎn)中，執(zhí)行器常受到電機扭矩等物理限制，MPC是唯一能夠嚴格管理這些輸入約束的控制器類型。
06小結
表2 R2R系統(tǒng)面臨主要挑戰(zhàn)的控制方法及其優(yōu)缺點
展望
R2R制造技術在生產(chǎn)低成本場效應（FE）器件和儲能組件等高端產(chǎn)品方面展現(xiàn)出巨大潛力。然而，要實現(xiàn)R2R工藝在工業(yè)中的廣泛應用，仍需解決一系列影響產(chǎn)品質量和生產(chǎn)率的關鍵挑戰(zhàn)。
系統(tǒng)建模方面：需為工業(yè)規(guī)模R2R系統(tǒng)建立準確實用模型?；谖锢淼哪Ｐ鸵蜃酉到y(tǒng)應變和張力相互作用復雜產(chǎn)生偏差，基于數(shù)據(jù)的模型與系統(tǒng)參數(shù)無直接聯(lián)系，增加擴展和控制難度?；旌夏Ｐ褪菨撛诜桨?，它依賴物理方法并結合自適應技術。此外，先進FE制造需考慮卷材粘彈性，傳統(tǒng)模型將其視為純彈性材料。還需正確建模卷材橫向誤差，尤其在低張力傳輸易滑移時。對于環(huán)境溫度變化的制造過程，高精度熱建模有用，但開發(fā)面向控制的可實現(xiàn)模型關鍵。同時，要增強對R2R干剝離動力學（如粘滑現(xiàn)象、卷材彎曲能量影響）的建模，模型應考慮環(huán)境溫度、粘彈性和剝離前沿幾何形狀等因素，以開發(fā)基于模型的控制器。
系統(tǒng)控制方面：工業(yè)規(guī)模R2R過程，特別是R2R打印，需增強張力和位置誤差控制。當前多數(shù)微接觸打印工藝雖能實現(xiàn)1-20微米分辨率，但離散不可擴展，工業(yè)R2R打印最先進技術分辨率為50-100微米，近期研究在實驗室規(guī)模R2R機器實現(xiàn)亞微米級精度。為進一步提高精度，研究應關注卷材打印圖案、低張力卷材控制及抑制大規(guī)模多輸入多輸出（MIMO）R2R過程子系統(tǒng)間干擾。打印圖案影響卷材屬性，不考慮會降低產(chǎn)品質量，如R2R剝離過程中，不同狀態(tài)系統(tǒng)動力學和粘附能隨器件圖案變化，采用切換系統(tǒng)方法控制或有成效。低張力控制是新興領域，傳統(tǒng)R2R模型假設張力高忽略下垂和重力效應，在先進應用中不成立，低張力會放大位置誤差。此外，R2R系統(tǒng)需減少干擾對整體影響，傳統(tǒng)局部解決方式因模塊化優(yōu)點和計算能力限制，高精度應用可能需集中控制器，方案可包括創(chuàng)建最優(yōu)MIMO控制器并采用l1正則化等方法最小化子系統(tǒng)間通信。
結論
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